高速銑削模具加工工藝的優點
2014-12-04
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在高速切削加工中最常用的加工方法是高速銑削，用高速銑削模具代替電火花加工模具具有如下優點。
（１）加工質量好
用傳統電火花加工方法加工模具時，在對工件表面局部高溫放電燒蝕過程中，工件材料表面的物理-機械性能會受到一定損傷，常常會在型腔表面產生微細裂紋，難以保證工件加工質量。高速銑削以高于常規銑削速度10倍左右的切削速度對零件進行加工，毛坯的余量還來不及充分變形就瞬間被切離工件，工件表面的殘余應力非常小。同時，高速銑削過程中機床主軸轉速極高（8000r/min～100000r/min），“機床－夾具－工件－刀具”工藝系統的激振頻率遠遠高于其固有頻率范圍，零件加工過程平穩無沖擊。因此，零件的加工精度高，表面質量好。經過高速銑削的模具型腔，表面質量可達到磨削的水平，故可省去后續的磨削加工工序。
（2）生產效率高
由于電火花加工是靠放電燒蝕進行的“微切削”，加工過程非常緩慢，同時，模具型腔表面粗糙度也達不到模具的要求，往往經過電火花加工后還需進行費時的手工研磨和拋光模具，因此這種工藝生產效率極低。在加工中心或高速銑床上切削加工模具，其加工過程本身的效率比電火花加工高出好幾倍。同時，可以在工件一次裝夾中完成型腔的粗、精加工及模具其它部位的機械加工，即實現所謂的“一次過”技術（One Pass Machining）。此外，該技術不需
要做電極及后續的手工研磨和拋光，容易實現加工過程的自動化。因此，高速加工技術的應用使模具開發速度大為提高。
（3）能加工形狀復雜的硬質零件和薄壁零件
由高速切削機理可知，高速銑削時切削力大為減少，切削過程變得比較輕松。高速切削可以加工材料硬度達60HRC以上的淬硬鋼，可以不用切削液，即所謂的硬切削（Hard Machining）和干切削（Dry Machining）。更為突出的是，在高速銑削中橫向切削力很小，這對加工復雜模具型腔中的一些細筋和薄壁（壁厚可小于1mm）極其有利。當然，高速銑削加工模具也存在一定的局限。當工件材料硬度大于60HRC以上，并且具有既窄又深的型腔且倒角和圓角非常小時，高速銑削加工就顯得非常困難，而采用高速銑削和電火花加工的有機組合就可以達到較好的經濟效果。
