1、滾動軸承[軸承:軸承，thk軸承，tr軸承，NSK軸承，NTN軸承，SKF軸承，NACHI軸承，KOYO軸承，HCH軸承，IKO軸承]在某些使用條件下，常常會因為內在或外在因素的影響，沒有達到其計算壽命而發生早期損傷。分析滾動軸承[軸承:軸承，thk軸承，tr軸承，NSK軸承，NTN軸承，SKF軸承，NACHI軸承，KOYO軸承，HCH軸承，IKO軸承]發生早期損傷的情況，其中軸承[軸承:軸承，thk軸承，tr軸承，NSK軸承，NTN軸承，SKF軸承，NACHI軸承，KOYO軸承，HCH軸承，IKO軸承]外圈滾道剝落是重要因素之一。本文在研究以往試驗結果的基礎上，對圓柱滾子軸承外圈滾道的剝落原因進行了分析，并提出了相應的改進措施。

?2、宏觀分析 對發生滾道剝落的軸承外圈進行外觀檢查，其剝落區大都分布在滾道的一邊，在剝落區內，所有滾柱的圓柱面上分布著許多受熱氧化變色為深棕色條帶，在與滾道剝落處相對應的滾柱一側，氧化變色較為嚴重，表面還有許多壓痕，滾柱一側端面磨損擦傷，另一側端面在靠近外徑處有輕度的受氧化變色環，呈淺棕色。?

3、化學成份分析 對軸承外圈的化學成份進行分析，結果見下表: 表1 化學成份/％ C Mn Si Cr S P 1.02 0.36 0.30 1.55 0.013 0.004 2.3　硬度測定 硬度（HRC）測定結果見表2: 表2 套圈位置 外套端面(打字面) 端面(非打字面) 外徑 內徑(滾道面) 硬度值 61.8,62.8,62.3 62,62,62 60,60.4,60.4 60.2,60.2,60.1 2.4　材料質量分析 表3 非金屬夾雜物（級） 顯微組織（級） 氧化物 硫化物 點狀變形 硫化物帶 碳化物液析 網狀碳化物 1.5 2.0 0 1.5 0 1.5 目前，國外軸承材料大都采用了真空脫氧鋼，含氧量規定在15ppm以下，而我國只有個別鋼廠才能達到這個要求，其它大部分鋼廠都不具備條件，造成滾子材料組織大于4級，裂紋較多。 在材料質量分析中，非金屬夾雜物和顯微組織采用YJZ84標準進行比較分析，套圈中硫化物雜質級別超標。對剝落外圈進行檢測，在剝離源處，距源0.5mm～1mm縱向磨制金相試樣，觀察到在距剝離表面0.36mm-0.49mm范圍內，存在著鏈狀脆性夾雜物，這些夾雜物處還有微細震紋。在同一金相試樣上，稍離源處，距剝離表面約0.8mm處也存在著鏈狀脆性夾雜物。沿著剝離源縱向磨制金相試樣，在源處及其附近，同樣觀察到鏈狀脆性夾雜物。在距剝離表面0.3mm處的夾雜物間有微小裂紋，在距剝離表面0.68mm處也存在著長約0.56mm的鏈狀脆性夾雜物。 以上情況說明，在外套滾道表層存在著較多鏈狀脆性夾雜物，有些已超過YJZ84標準上規定的合格級別。 對于外圈的金相組織，在剝離源處剝離表面下的組織為細小結晶馬氏體+細針馬氏體+細小粒狀碳化物帶狀分布+殘余奧氏體+少量點、針狀屈氏體。在剝離處邊緣，滾道表面雖未剝落，但在表面下已有平行的裂紋，滾道表層的組織為細小結晶馬氏體+細針馬氏體+細小粒狀碳化物+殘余奧氏體+少量點、針狀屈氏體。隨著向內部深入，非馬氏體組織有所增加，但在離表面3mm處，非馬氏體組織超出了規定的合格級別。 2.5　套圈熱處理質量分析按軸承零件熱處理質量檢查標準檢查，其外圈淬、回火組織，見表4、 軸承在使用過程中受力方向偏，使滾柱與滾道不均勻接觸，軸承滾道有限區域內產生過載負荷，造成軸承外圈滾道早期疲勞剝落。

? ? ? ?因此，滾動軸承在安裝過程中，應避免內外套傾斜，使滾柱在滾道上均勻接觸，避免局部過載現象，同時在軸承的使用過程中，應盡量避免軸承傾斜工作。另外，產生力偏的原因還與軸承箱及軸的強度有關，由于支承箱體或軸的強度差或零件之間的配合不合理，剛性不夠，造成了軸對外套的傾斜，這樣應力不是分布在強固的圓柱濕式機械加工系統市場前景廣闊有關專家指出，濕式機械加工排屑及冷卻液凈化系統，在國內剛開始起步，大多數機加工企業對其還缺乏了解。如能推廣應用該系統，將會產生顯著的經濟與社會效益，市場前景十分廣闊。據了解，濕式機械加工系統在國外工業發達國家已被普遍采用，妥善地解決了金屬切削加工過程中的一系列問題，促進了生產的發展。