? ? ? ?通常，人們稱加工硬度超過56HRC或強度Rm＞2000牛頓/平方毫米的鋼鐵材料為硬切削加工。多數情況下，制?；蝈懩Ｔ陬A加工之后，要經過滲碳或淬火。在預加工后，必須預留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環面形狀的工件時，硬銑削更顯重要。硬銑削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達到。這是一道很昂貴的加工工序。為了縮短手工拋光所需時間，必須在銑削時利用具有確定幾何形狀的刀刃。如在HSC加工中，使加工表面接近于拋光表面的粗糙度：最大為Rz1的表面質量。
? ? ? ?市場上通用的硬金屬銑刀不適合在這個范圍內切削。解決硬材料的銑削問題，必須滿足一些先決條件。例如，一個解決方案是，使用由特種硬質合金基體材料制成的、具有獨特幾何形狀和相應涂層的Horn DS銑刀。這意味著刀具必須具備以下三個重要要素，并且在刀具的制造過程中必須特別注意這些要素之間的平衡。

硬質合金
? ? ? ?硬質合金材料主要是由碳化鎢和鈷通過粉末冶金制成，其基體的耐磨強度隨硬度的增加而提高。銑削表面硬度超過56HRC的工件時，只能使用鈷含量＜10%和顆粒直徑＜0.7μm的硬質合金制成的刀具。

? ? ? ?常規的ISO K-M或P類硬質合金刀具不適用于切削更高強度的材料。具有最細的和超微粉粒度的硬質合金，因其硬度、極限強度和韌性較高，明顯比常規的硬質合金更加適用。

幾何形狀
? ? ? ?在已使用的硬質合金銑刀中，只有極少數可用于硬銑削加工。從機械加工角度來看，銑刀的諸多因素對硬銑削起著決定性的作用。屬于銑刀幾何形狀的因素有：在微米范圍內加工的準確度和精密度，Horn DS銑刀刀桿必須達到h5的精度等級。尤其是在刀具切削刃的圓弧部分和副切削刃之間的過渡處要平滑，無轉折點出現，以達到最大的切削穩定性。

? ? ? ?切削硬工件材料與切削加工傳統的軟材料大不相同，因此對硬銑削加工刀具必須設計合適的前角、后角和楔角。