今天給大家分析一下機(jī)床直線導(dǎo)軌的爬行故障和消除措施的方法，我們今天就隨著安昂的專業(yè)技師們一起來學(xué)習(xí)一下。

機(jī)械裝配與維修技師班實習(xí)教學(xué)過程中,有些設(shè)備會因傳動機(jī)構(gòu)中蝸桿齒條嚙合側(cè)隙過大而使工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。機(jī)床直線導(dǎo)軌的爬行,簡單地說,即機(jī)床工作臺或者拖板在運動中出現(xiàn)時走時停或者時快時慢的現(xiàn)象。機(jī)床的爬行嚴(yán)重影響被加工零件的質(zhì)量,嚴(yán)重的機(jī)床爬行會造成刀具的損壞和被加工零件的報廢,對于機(jī)床,爬行加速摩擦副的磨損,影響機(jī)床的使用壽命。

其實機(jī)床產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的因素很多,我們按不同的因素介紹一些消除的措施。

一、機(jī)床的零部件裝配精度低,傳動機(jī)構(gòu)剛性較差,傳動力不足

機(jī)床上傳動機(jī)構(gòu)的零部件在裝配過程中,同軸度、平行度較差,或者直線導(dǎo)軌壓板調(diào)整過緊等原因都會造成傳動系統(tǒng)的摩擦力增大,傳動力下降而產(chǎn)生直線導(dǎo)軌的爬行;機(jī)床的原設(shè)計傳動部件的支架或者緊固件剛性較差,在傳動壓力下出現(xiàn)彈性狀態(tài),不能平穩(wěn)的傳遞扭矩,或者由于傳動層次過多,使摩擦阻力抵消了一部分傳動力,傳動扭矩不足,也能產(chǎn)生直線導(dǎo)軌面的爬行現(xiàn)象。

消除方法:重新檢查機(jī)床傳動機(jī)構(gòu),找出裝配不合適的部位進(jìn)行調(diào)整,或者拆卸后重新組裝,使配合狀況良好,減少零部件的摩擦阻力以消除傳動力不足造成的爬行;加強傳動部件的剛性,提高其強度,避免出現(xiàn)彈性狀態(tài)。改造傳動系統(tǒng),減少機(jī)器的傳動層次,提高機(jī)床的傳動效率來保證足夠的傳動力,消除爬行現(xiàn)象。

二、旋轉(zhuǎn)零件未做平衡

機(jī)床上高速旋轉(zhuǎn)的零部件未進(jìn)行動平衡,在高速旋轉(zhuǎn)零部件運轉(zhuǎn)時,動態(tài)不平衡點會隨著高速旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)離心力,產(chǎn)生機(jī)械振動波,振動波波及直線導(dǎo)軌部位則形成爬行現(xiàn)象。

消除方法 :對電機(jī)轉(zhuǎn)子、氣泵上的葉輪或其他高速旋轉(zhuǎn)的零部件進(jìn)行動平衡,消除機(jī)械振動的因素,消除爬行現(xiàn)象;在電機(jī)底座、氣泵底座或其他高速旋轉(zhuǎn)的零部件底部,安裝橡膠墊、羊毛氈等柔性材料,減小機(jī)械振動對機(jī)床直線導(dǎo)軌部位的影響,防止爬行現(xiàn)象。

三、液壓系統(tǒng)管道泄漏

液壓系統(tǒng)一般由油泵、管路、控制閥、油缸等部件組成。系統(tǒng)中任何一個部位密封不良,都很容易出現(xiàn)泄漏,造成油壓下降,動力不足而產(chǎn)生爬行。油缸端蓋的密封圈經(jīng)長期使用磨損,更換后若安裝得過緊,也會使摩擦阻力增大而動力不足產(chǎn)生爬行。另外,活塞桿在裝配中變形彎曲也容易使摩擦阻力增大,導(dǎo)致爬行;液壓油缸長時間未使用,保管不善導(dǎo)致銹蝕,造成缸壁表面粗糙,摩擦增大,產(chǎn)生爬行。機(jī)床停歇一段時間,往往會進(jìn)入部分空氣,當(dāng)機(jī)床啟動時,油缸和管路中的氣泡會導(dǎo)致油壓下降,減少液壓動力,從而產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

消除方法:①檢查系統(tǒng)中的泄漏點,采取緊固、加裝襯墊和更換密封圈,進(jìn)行堵漏,消除漏油現(xiàn)象,保持液壓動力不受損失;②適當(dāng)調(diào)整油缸端蓋的松緊度,校直活塞桿,消除過多的摩擦阻力的因素,防止爬行;③修去油缸里的銹蝕,嚴(yán)重的必須磨缸更換活塞;④啟動機(jī)床,使工作臺快速往返運行,油管中的空氣自動排放干凈后,再進(jìn)行正常工作,有的機(jī)床裝有放氣閥,則需打開放氣閥后,再快速運行工作臺進(jìn)行排氣。

四、直線導(dǎo)軌面上缺油或潤滑用油不當(dāng)或已氧化變質(zhì)

機(jī)床直線導(dǎo)軌面需要充足的潤滑油,才能保證油膜起到潤滑減摩作用。如果油量不足,會出現(xiàn)直線導(dǎo)軌面上局部無油干摩擦現(xiàn)象,這時很容易產(chǎn)生直線導(dǎo)軌爬行。另外,無油干摩擦極易導(dǎo)致摩擦面咬毛拉傷,造成直線導(dǎo)軌面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作臺不能保持勻速運動而產(chǎn)生爬行。

直線導(dǎo)軌潤滑用油需要具有較好的油性和耐磨特性,在較大的載荷條件下才能保證油膜存在和具備一定的強度。潤滑油是碳?xì)浠衔?/span>,在長時間與空氣接觸中,特別是在工作溫度較高條件下很容易與空氣發(fā)生氧化反應(yīng),生成氧化膠質(zhì)。氧化膠質(zhì)是一種黏質(zhì)的膠狀物,它黏附在金屬表面上不僅容易產(chǎn)生酸性腐蝕,而且會使摩擦表面喪失潤滑性而發(fā)澀,導(dǎo)致爬行現(xiàn)象。

消除方法:①檢查機(jī)床直線導(dǎo)軌供油系統(tǒng)和直線導(dǎo)軌面油膜狀況,調(diào)節(jié)供油閥,使直線導(dǎo)軌面保持足夠的油膜和良好的潤滑,避免出現(xiàn)干摩擦;②采用耐磨膠, 修補直線導(dǎo)軌表面的咬毛、拉傷,通過刮削的方法,使直線導(dǎo)軌平面度、表面粗糙度恢復(fù)到原來的精度要求;③重載荷時使用機(jī)械油效果不明顯時,選擇適當(dāng)黏度的液壓直線導(dǎo)軌油;④潤滑油的工作溫度上升是油質(zhì)氧化的重要因素。為了減緩油質(zhì)氧化的速度,應(yīng)對機(jī)床回油進(jìn)行冷卻降溫,防止生成氧化膠質(zhì)。定期更換潤滑油和檢測酸值指標(biāo),從油中有機(jī)酸含量是否增長來判斷油的氧化程度,防止生成氧化膠質(zhì)而產(chǎn)生爬行。

今天的機(jī)床直線導(dǎo)軌爬行故障和消除措施的方法的知識我們今天就講到這里希望能夠給廣大用戶帶來幫助。