同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環形帶，帶的內周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動時，傳動比準確，對軸作用力小，結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好等特點。

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同步帶失效的原因及糾正措施：

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一、帶早期破裂：

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原因：1、過載；2、從動輪慣性過大；3、帶輪直徑小；4、預緊力大；5、帶折扭，操作不良；6、過大的沖擊載荷；7、帶爬上擋邊；8、碎片或外來物體落入傳動裝置內；

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糾正措施：1、改進設計；2、選擇正確的帶輪；3、重新設計傳動嚙合齒數；4、調整合適的預緊力；5、儲存運輸安裝細心操作；6、防止意外故障，變更設計；7、調整軸平行度，檢查擋圈；8、清理污物和檢查防護擋邊；

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二、皮帶縱向斷裂：

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原因：1、帶跑出帶輪邊沿；2、帶卷上帶輪擋邊；3、安裝皮帶時，強行越過或拖入帶輪擋邊；

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糾正措施：1、調整平行度；2、增強軸承剛性，并固定牢靠；

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三、帶齒剪斷：

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原因：1、過載或過大沖擊載荷；2、嚙合齒數不夠，小于6個齒嚙合或帶齒數是輪齒數的倍數；預緊力過小；4、帶輪直徑過小；5、環境溫度過高或油等其它雜物混入；6、受到意外事故停轉，負載突然增大；

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糾正措施：1、改進設計；2、改進設計；3、調整預緊力；4、增大帶輪直徑；5、改變環境溫度，使用防護罩；6、檢查設備，防止再次發生意外事故；

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四、帶邊過度磨損：

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原因：1、帶輪不平行；2、軸承部位剛度不夠；3、擋邊彎曲；4、擋邊表面粗糙；5、帶輪的直徑比皮帶寬度小；

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糾正措施：1、調整平行度；2、增加軸承的剛性，并固定牢靠；3、修正或更換擋邊；4、修正或更換擋邊；5、檢查設計；

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五、皮帶齒面磨損：

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原因：1、過載；2、預壓力過大；3、帶輪嚴重徑向跳動；4、滲入粉塵或砂粒；5、劇烈震動；6、過多污物落入傳動傳動裝置內；7、由于油的關系使皮帶收縮；

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糾正措施：1、改進設計，選擇正確帶寬；2、調整合適的預緊壓力；3、檢查、調整徑向圓跳動；4、避免雜物混入；5、調整結構或使用減震裝置；6、清理污物；7、不讓皮帶沾油或用耐油皮帶；

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六、帶輪齒磨損：

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原因：1、負載過大；2、皮帶的張緊力過大；3、帶輪的材料不好；4、滲入磨損性粉塵；

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糾正措施：1、改進設計；2、降低張緊力；3、使用硬度高的材料，表面進行硬化處理；4、改善環境，增加防護罩；

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七、帶伸長：

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原因：1、軸承未可靠固定，運行時中心距變小；2、帶抗拉層松動；3、張緊輪松動；4、帶輪磨損，帶輪材質軟；5、過載；

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糾正措施：1、安裝時注意或設計時改進結構；2、更換帶；3、檢查張緊輪；4、更換帶輪，使用硬質材料進行表面硬化處理；5、檢查設計，改變帶寬；

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八、皮帶收縮：

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原因：1、粘上笨胺點的芳香族類油料；

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糾正措施：1、不讓油料粘上，使用耐油性能好的皮帶；

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九、帶背面裂紋或變軟：

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原因：1、環境溫度過高；2、張緊輪停轉；3、粘上油類；

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糾正措施：1、改善環境溫度；2、檢查、調整張緊輪；3、不要粘上油類或者改換耐油皮帶；

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十、運行時噪音大：

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原因：1、過載；2、預緊力過大；3、帶輪不平行；4、帶輪直徑比帶寬小；5、帶和帶輪嚙齒不良；

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糾正措施：1、改進設計，增加帶寬；2、降低預緊力；3、調整平行度，安裝時校準；4、改進設計；5、改檢查皮帶與帶輪；