_{同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯J橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動時，傳動比準(zhǔn)確，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20°C-?-80°C?，v<50m/s?,?P<300kw,i<10，對于要求同步的傳動也可用于低速傳動。}

_{同步帶失效原因及糾正措施：
1、帶斷裂故障原因：
①過載；
②從動輪慣性過大；
③帶輪直徑過小；
④預(yù)緊力過大；
⑤帶折扭，操作不良；
⑥過大的沖擊載荷；
⑦碎片或外來物體落入傳動裝置內(nèi)；
⑧帶爬上擋圈。
糾正措施：
①檢查設(shè)計，選則正確帶寬；
②選擇正確的帶輪；
③重新設(shè)計傳動嚙合齒數(shù)；
④調(diào)整合適預(yù)緊力；
⑤儲存運輸安裝細(xì)心操作；
⑥變更設(shè)計，防止意外故障；
⑦清理污物和檢查防護(hù)擋板；
⑧調(diào)整軸平行度，檢查擋圈。
2、帶邊過度磨損故障原因：
①帶輪不平行；
②軸承部位剛度不夠；
③擋圈彎曲；
④擋圈表面粗糙；
⑤帶觸碰傳動裝置的防護(hù)擋板或支架。
糾正措施：
①調(diào)整平行度；
②增加剛度，確實固定；
③修正或更換擋圈；
④修正或更換擋圈；
⑤檢查防護(hù)擋板或支架。
3、帶齒過度磨損故障原因：
①過載；
②預(yù)緊力過大；
③輪齒表面粗糙；
④帶輪嚴(yán)重徑向跳動；
⑤粉塵或沙粒；
⑥劇烈振動；
⑦過多污物落入傳動裝置內(nèi)。
糾正措施：
①檢查設(shè)計，選則正確帶寬；
②調(diào)整合適預(yù)緊力；
③檢查，調(diào)整表面粗糙度；
④檢查，調(diào)整徑向圓跳動；
⑤避免雜物混入；
⑥調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置；
⑦清理污物。
4、帶齒剪斷故障原因：
①過載或過大沖擊載荷；
②嚙合齒數(shù)不夠，小于6個齒嚙合或帶齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)；
③預(yù)緊力過小；
④帶輪直徑過小；
⑤環(huán)境溫度過高或油等其他雜物混入；
⑥意外停轉(zhuǎn)，負(fù)荷突然增大。
糾正措施：
①檢查設(shè)計；
②檢查設(shè)計，使得帶齒數(shù)為奇數(shù)；
③調(diào)整合適預(yù)緊力；
④增大帶輪直徑；
⑤改變溫度，使用防護(hù)罩；
⑥檢查設(shè)備防止意外發(fā)生。
5、帶伸長故障原因：
①未固定可靠，運行時中心距變小；
②帶抗拉層松動；
③張緊輪松動；
④帶輪磨損。
糾正措施：
①安裝時注意或設(shè)計改進(jìn)機構(gòu)；
②更換帶；
③檢查張緊輪；
④更換帶輪。
6、運行噪音過大故障原因：
①過載；
②預(yù)緊力過大；
③帶輪不平行；
④帶輪直徑比帶寬小；
⑤帶和帶輪嚙合不良。
糾正措施：
①檢查設(shè)計；
②調(diào)整合適預(yù)緊力；
③調(diào)整平行度，安裝時校準(zhǔn)；
④檢查設(shè)計；
⑤檢查帶和帶輪。}

_{同步帶使用示例：}