隨著工業自動化趨勢的來臨，又要面對新一輪的挑戰。在這個新星時代創新的文明步伐里，改怎么正確的選擇才是更加好的呢？目前在數控機床中采用矩形滑動導軌還是直線導軌到目前還沒有一個肯定性的說法，那我們到底應當采用哪種比較合適呢？

現階段中，涉足機床設備領域的同學大致都了解矩形滑動與直線導軌之間的區別所在。然而在實際應用的情況是：每當提起矩形滑動導軌，人們往往會聯想到大型的機床－（感覺）那種剛性較為良好，用一把刀緩慢地在大尺寸工件上作深切削的機床；而在另一方面，直線導軌所暗示的是高速、負載應用較輕的機床上。但不管對哪種機床導軌來說，考慮的眼節點都是相同的，簡單來說既是速度、剛性與負載，矩形滑動導軌為了能夠達到精密匹配需要磨削頂板從而與底面要求形成相對應的相比，相對在裝配時則需要做的表面準備工作就較少很多。

在其他方面細節上，扎實的摩擦支承系統，像矩形滑動導軌,就有可能存在爬行問題,直接影響園弧插補。為了加工成為一個圓形模式，機床的坐標軸沿某一方向進行移動,緩慢降速,再沿相反方向進給。在這種形式下改變過程中的速度零點。然而速度是影響直線導軌選擇的一個關鍵性問題。這也是一部分商家為何如此致力于完善矩形滑動導軌與直線系統兩者速度的重要因素。

直線導軌傳動元部件起初在機床上剛采用時，采用的是現有的負前角硬質合金刀，其特性會產生強烈的固有振動感應，但是卻不能夠很好地與未成熟的設計形成補充作用。安昂商城認為，這曾經是一個糟糕失敗的設計原理，不過隨著科技的不斷創新改革，新型機床的成本低于矩形滑動導軌機床的使用，所以這種情況還不是最壞的影響。

安昂商城補充解釋，現在，改進了刀具與精密直線導軌的組合有助于生產效率的提高，不僅成本減少了，在速度上更是高于前者，并且剛性更高，壽命持久。現如今的刀具切削都是自帶有剪切或是剝離作用的,因此不會產生強烈的沖撞情況。再加上直線導軌的工藝技術做得又低又寬，完全穩定了這之間更好的布局。

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