當TBI1204滾珠絲桿中頻感應淬火后，表面及牙底下0.5mm處硬度均合格，但牙底硬度偏低，是什么原因造成的呢？以下內容為大家揭曉：

出現這樣的情況應該是調整了感應器的位置導致，盡量保證產品處于感應器的中心，不要出現偏心的情況。也可以通過降低淬火功率以及縮短加熱時間來進行。初步原因可能表面冷卻快，牙底冷卻漫，造成表面與牙底硬度差異，如能措施許可縮小差異,滾珠絲桿淬好是有一定難度的,細節因素很多,少有疏忽都易出問題。

這種問題與現場實際情況的具體諸多細節有很密切的關系，個人經驗：

一：感應線圈設計有問題。比如噴水角度。感應線圈與工件的間隙。

二：噴水量和壓力有問題，高頻表面淬火要有足夠的壓力和噴水量，才能使工件迅速冷卻，否則可以導致幾個問題的出現：

（1）淬硬層過淺，正如上面所講。

（2）也可以導致工件表面硬度不均勻。

（3）可以導致硬度梯度過大等。

還有一種原因就是你的絲桿本身牙較深，牙頂較細，而絲桿的頻率也較高，因集膚效應，絲桿的牙底部分距感應圈較遠，熱量無法傳到牙底，且熱傳導的效果較差，導致牙底部位的溫度達不到淬火溫度，引起硬度偏低。

醫療滾珠絲杠廠家建議采取以下措施：降低表面功率，同時減慢進給速度，這樣可以在不影響透入深度的情況下，延長加熱時間，熱量能傳到牙底，使牙底溫度達到淬火溫度，提高硬度，這樣2.35mm處的硬度赤因表面功率的降低而不至于硬度過高。

通過安昂商城技術工程師的相關講解描述，希望對各位有所幫助。當然在實際操作過程中有哪些不懂的地方，歡迎留言與小編一起探討學習哦！