據(jù)了解，滾珠絲桿所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個(gè)發(fā)展的過程，隨著使用時(shí)間的增加越來越嚴(yán)重；有時(shí)是突發(fā)性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。以下有幾點(diǎn)關(guān)于TBI滾珠絲桿如何檢測與維修供大家參考：

1.滾珠絲桿螺母副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。

滾珠絲桿螺母副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時(shí)也可能因伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)未調(diào)整好造成的。

2.TBI滾珠絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理

如測量TBI滾珠絲桿的百分表在滾珠絲桿正反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)指針沒有擺動(dòng)，說明滾珠絲桿沒有竄動(dòng)。如百分表指針擺動(dòng)，說明滾珠絲桿有竄動(dòng)現(xiàn)象。該百分表大與小的測量值之差就是TBI滾珠絲桿的軸向竄動(dòng)的距離。這時(shí)，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預(yù)加負(fù)荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預(yù)加負(fù)荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預(yù)加負(fù)荷墊圈，再把背帽背緊。滾珠絲桿軸向竄動(dòng)大小主要在于支撐軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈的精度。TBI滾珠絲桿安裝精度比較理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。

3.TBI滾珠絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時(shí)，首先要檢測TBI滾珠絲桿系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在滾珠絲桿的一端中心孔中，測量TBI滾珠絲桿的軸向竄動(dòng)，另一塊百分表測量工作臺(tái)移動(dòng)。正反轉(zhuǎn)動(dòng)TBI滾珠絲桿，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位。

4.軸承、絲杠螺母副潤滑不良

機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動(dòng),在檢測機(jī)械傳動(dòng)部分沒有問題后,首先要考慮到潤滑不良的問題,很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn),絲杠螺母自動(dòng)潤滑系統(tǒng)往往堵塞, 不能自動(dòng)潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。

5.伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)問題

有的機(jī)床在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生振動(dòng)和爬行,往往檢測機(jī)械部分均無問題,不管怎樣調(diào)整都不能消除振動(dòng)和爬行。經(jīng)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)增益參數(shù)不適合實(shí)際運(yùn)行狀況。調(diào)整增益參數(shù)后,就可消除振動(dòng)和爬行。

安昂商城技術(shù)工程師經(jīng)過多年的現(xiàn)場維修實(shí)踐，以上是對滾珠絲桿螺母副修理的一些淺顯的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望大家在今后的數(shù)控設(shè)備維修中可以借鑒。