隨著工業的發展，對自動化設備的需求逐漸加大，滾珠絲桿的應用逐漸大眾化，；但作為高精工業產品的滾珠絲桿加工需要工藝保證，下面我們一起來看看滾珠絲桿的加工工藝是怎樣的？

滾珠絲桿一般屬于批量生產，在要求質量、精度的同時需保證效率，滾珠絲桿的機械加工工藝為：鍛造—退火—切削加工（粗車，半精車外圓、螺紋）—熱處理—磨削加工（粗磨，半精磨，精磨外圓、螺紋）—檢驗。

（1）鍛造-毛坯下料：就是根據工件所需的尺寸從整批材料上截取下與工件尺寸相符的材料的操作過程。

（2）球化退火：使鋼中碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并未后續熱處理作組織準備。

（3）粗車外圓，螺紋：可選擇普通車床和數控車床進行加工，大批量生產選擇數控車床較經濟，車螺紋選擇直進法，所謂的直進法就是在加工過程中對刀具的Z軸（軸向方向）不進行改變，分次進給（直徑方向），來完成螺紋的切削，此方法簡單操作，車出來的螺紋牙型準確，一般粗車之后留有2-3mm。

（4）半精車外圓，螺紋：使磨削滾珠絲桿的尺寸更接近圖紙尺寸，并且精度的得到提高，一般半精車之后留有0.3mm的余量，為了后來的磨削加工，提高磨削滾珠絲桿的精度。

（5）熱處理淬火：中頻淬火，通過淬火使滾珠絲桿表面得到較高的硬度，提高滾珠絲桿的耐磨性和使用壽命，滾珠絲桿常采用的材料為40CrMo鋼和GCr15鋼，就如

GCr15鋼淬透性好，可滿足中頻淬火硬化層要求，其中頻淬火的關鍵問題是解決淬火變形。

（6）粗磨外圓，螺紋：采用中心式外圓磨削，工件用兩裝夾，磨削時按其兩中心孔所構成的中心軸線旋轉，使外圓達到較高的精度要求。粗磨螺紋選擇專業的磨

床和砂輪對滾珠絲桿進行磨削。

（7）精磨外圓，螺紋：采用磨床加工滾珠絲桿外圓，螺紋時為了保證精度，采用高精度，小粗糙度磨削，可代替研磨加工，提高加工效率和減輕勞動強度。但磨削加工時，對磨床的精度和運動平穩性，環境條件，砂輪的選用和修整，切削液的選擇和澆注方式都有較高的要求。

（8）檢驗入庫：zui后一道工序，檢驗合格之后清理干凈入庫。滾珠絲桿常采用磨削方式來提高滾珠絲桿的精度，采用磨床加工滾珠絲桿后經過磁力探傷，經常在螺

紋滾道的圓弧上出現軸向的或網狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發現，之后采用“減小每次進刀磨削量，多次進刀”及“磨削-穩定絲桿表面溫度磨削”的方法，有效地降低了絲桿表面的磨削熱量和磨削應力，從而避免“磨削裂紋”的產生。由于滾珠絲桿一般是批量生產，采用磨削方式加工滾珠絲桿效率低，成本高。

以上就是關于滾珠絲桿的加工工藝介紹了，很高興能為大家普及這方面的知識，希望對大家有所幫助！