Synchroflex蓋茨同步帶在運行的時候，帶齒會與帶輪齒密切嚙合，以此進行傳力。然而，在剪切和擠壓應力的作用下，帶齒表面經常會產生裂紋，裂紋又會隨著傳動方向逐漸向齒帶的根部擴展，直到整個帶齒和完全脫離同步帶機體，這就是我們常說的帶齒的剪切脫落。據相關專家分析，造成帶齒剪切脫落的原因主要有以下幾個：

1、同步帶與帶輪之間的節距差太大，導致帶齒無法完全進入輪齒槽，產生不完全嚙合的現象。帶齒有一部分沒有進入輪齒槽，使帶齒的接觸面積大大減少，而在較小的接觸面積上承受過大的載荷就會產生應力集中，導致帶齒的剪切損壞。

2、另一個原因就是同步帶和帶輪在圍齒區內的嚙合齒數太少，同樣也使得帶齒在輪齒槽內的受力面積大幅度減少，從而使嚙合帶齒承受了過大的載荷，產生終的剪切破壞。

3、如果以上兩個地方都沒有出問題的話，后就應該考慮同步帶的基體材料的強度是否合格，這也是為客觀、基礎的原因之一，在選擇購買的時候，對于同步帶材料的把關是及其重要的。

為了減少帶齒剪切脫落現象的發生，首先，相關人員應該嚴格控制、減小同步帶帶與帶輪之間的節距誤差，大程度地保證帶齒與輪齒能密切嚙合；其次，必須保證Synchroflex蓋茨同步帶與帶輪在圍齒區內的嚙合齒數不小于6組，提供足夠大的受力面積；后，在同步帶基體選材上應采用高強度的材料，這是基礎的環節。