下面讓我們來認(rèn)識(shí)一下怎樣去避免0類深溝球軸承淬火失效。

0類深溝球軸承成型過程中，都要經(jīng)過淬火這一過程。通過這一過程，可提高軸承材質(zhì)的鋼性，延展軸承性能，延長軸承的使用壽命。軸承淬火過程重要分為兩個(gè)部分，一是軸承淬火加熱過程，二是軸承淬火冷卻過程，兩部分工序協(xié)調(diào)才能成功完成軸承淬火。軸承淬火失效情況偏多，其中造成失效的原因也包括很多，比較重要的兩個(gè)原因就在淬火的兩道工序中。淬火失效常見的表現(xiàn)形式是軸承滾道表面出現(xiàn)淬火裂紋。如何避免淬火失效，應(yīng)從失效原因分析

一、0類深溝球軸承淬火失效的加工工藝原因

（1）淬火加熱時(shí)，加熱溫度過高或瞬間增溫過高易出現(xiàn)淬火失效；

（2）淬火冷卻時(shí)，淬火冷卻太急或淬火液體不穩(wěn)定易出現(xiàn)淬火失效。當(dāng)出現(xiàn)以上兩種情況時(shí)，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變更時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度。

0類深溝球軸承淬火失效的材質(zhì)自身原因

（1）軸承材質(zhì)外表的原有缺點(diǎn)，例如外表微細(xì)裂紋或劃痕或是鋼材外部缺點(diǎn)（如夾渣、重大的非金屬攙雜物、白點(diǎn)、縮孔剩余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；

（2）重大的外表脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火缺乏或未及時(shí)回火；

（3）后面工序形成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖利棱角等。

總之，形成淬火裂紋的起因能夠是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的重要起因。

避免0類深溝球軸承淬火失效的主要防御措施：

（1）淬火工藝嚴(yán)格進(jìn)行；

（2）軸承材質(zhì)自身不可存在缺陷；

（3）淬火環(huán)境應(yīng)保持清潔。

以上所述就是講了0類深溝球軸承淬火失效的原因以及它的防御措施，希望大家都要好好地保護(hù)它！如有疑問歡迎咨詢安昂客服！