CSK導(dǎo)軌滑塊的磨削力

導(dǎo)軌磨床采用臺(tái)灣先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)制造技術(shù)，配以嚴(yán)格的質(zhì)檢手段所生產(chǎn)出的高精度、率的機(jī)床系列，機(jī)床性能良好，結(jié)構(gòu)可靠，操作簡單，維修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，適用于各類床身、模板、平板等的磨削精加工。

CSK導(dǎo)軌滑塊因磨削力而形成的變質(zhì)層：

在磨削的過程中，工件的表面層將受到砂輪的切削力、壓縮力、摩擦力等作用。特別是后兩者的作用，讓工件表面層形成方向性很強(qiáng)的塑性變形層和加工硬化層。這些變質(zhì)層一定影響表面層殘余應(yīng)力的變化。

（1）熱塑性的變形（或高溫性變形）層

磨削熱在工作表面形成的瞬時(shí)溫度，使一定深度的工件表面層彈性極限急劇下降，甚至達(dá)到彈性消失的程度。此時(shí)工作表面層在磨削力，特別是壓縮力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基體金屬的限制，表面被壓縮（更犁），在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，隨工件表面溫度的升高而增大。

（2）冷塑性的變形層

?在磨削的過程中，每一刻磨粒就相當(dāng)于一個(gè)切削刃了。不過在很多的情況下，切削力

的前角是為負(fù)值的，磨粒除了切削的作用之外，就是使工件表面承受擠壓的作用，使工件的表面留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形過程將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進(jìn)給量的增大而增大的。

（3）加工硬化層

有時(shí)用顯微硬度法和金相法可以發(fā)現(xiàn)，由于加工變形引起的表面層硬度升高。

除磨削加工之外，鑄造和熱處理加熱所造成的表面脫碳層，再以后的加工中若沒有被完全去處，殘留于工件表面也將造成表面軟化變質(zhì)，促成軸承的早期失效。

小編認(rèn)為導(dǎo)軌滑塊的變換原因一般也就是由冷塑性的變形層和熱塑性的變形（或高溫性變形）以及加工硬化層這三個(gè)原因，如果能夠注意到這3個(gè)問題的話就可以很好的使用導(dǎo)軌滑塊希望對(duì)大家有所幫助！