3D打印激發工業模具制作領域多種新變

3D打印作為一種融合了計算機軟件、材料、機械、控制、網絡信息等多學科知識的系統性、綜合性的技術，為工業手板、零配件等模型制作領域帶來了優化生產鏈、節約成本、縮短交貨期、定制化生產等諸多好處。

手板模板

傳統的手板制作需要編程、CNC加工、手工處理、表層處理、組裝、包裝六大步驟，不僅操作繁瑣，且成品周期長。而SLA3D打印機基于數字化制造工藝，一次成型，無需拼裝，不僅大大大縮短制造周期，而且成品精度高，外觀精細，即使是迂回曲折或者鏤空的、純曲面復雜的結構模型也能保證優質的打印效果。

以隨形水路為例，傳統水路是指在塑料模具模架、模仁中利用機械加工出來的貫穿性的孔，通過某種介質（如水、油）不停的在里面循環傳輸熱量，以達到控制模具溫度的目的。對于一些外形復雜的產品，傳統鉆孔式的水路由于無法保證模具型腔表面各處均勻冷卻，因此會導致產品冷卻不勻，良率低。

而3D打印技術使冷卻水路的制造避免了交叉鉆孔的限制，還可在模具內部進行復雜的隨形冷卻水路設計與加工，從而以一致的速度進行散熱，以促進散熱的均勻性，有效提升冷卻的效率、縮短注塑的周期，也提升了產品的品質。

零配件模型

3D打印技術以其“制造靈活性”和“大幅節省原材料”等優越性，可生產直接用途零配件。以無人機制造為例，無人機迷你外形體積、復雜的功能要求注定了無人機零配件結構的復雜性，這也給傳統工藝造成了難以逾越的障礙。3D打印技術依托‘設計即生產’數字化智造模式，拋棄了夾具、模具、工具的束縛，可快速生產無人機小批量且復雜零部件。

在設計階段，無人機設計師只要在軟件設計3D模型，再借助3D打印機即可生產開模，全程數字化生產作業，不僅提高生產速度，縮短生產周期，也節省開模成本，靈活實現定制生產，從而提升產品競爭力。