滾珠絲杠副噪聲產生以及趨勢發展

滾珠絲杠（滾珠絲桿）傳動系統是一個以滾珠作為滾動媒介的滾動螺旋傳動的體系。以傳動形式分為兩種：

（1）將回轉運動轉化成直線運動。

傳動效率高滾珠絲杠傳動系統的傳動效率高達90%～98%， 運動平穩滾珠絲杠傳動系統為點接觸滾動運動，工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動時無顫動、低速時無爬行現象，因此可精密地控制微量進給。

（2）將直線運動轉化成回轉運動。

高精度滾珠絲杠（滾珠絲桿）傳動系統運動中溫升較小，并可預緊消除軸向間隙和對絲杠（絲桿）進行預拉伸以補償熱伸長，因此可以獲得較高的定位精度和重復定位精度。

溝槽形狀、軸向間隙可調整得很小，也能輕便地傳動。若加入適當的預緊載荷，消除軸向間隙，可使絲杠具有更佳的剛性，在承載時減少滾珠和螺母、絲杠間的彈性變形，達到更高的精度

滾珠絲杠(滾珠絲桿）中徑尺寸全長不一致，絲杠（絲桿）、螺母的導程誤差，絲杠（絲桿）與螺母的滾道齒形誤差以及螺紋滾道的粗糙度等。

滾珠絲杠（滾珠絲桿）副的動態預緊轉矩在絲杠螺紋全長上是不恒定的，這直接影響驅動系統的平穩性，因而也影響滾珠絲杠副的定位精度。因此，滾珠絲杠（滾珠絲桿）副預緊轉矩變動量的大小是反映滾珠絲杠副性能好壞的重要指標。

滾珠絲杠（滾珠絲桿）副噪聲產生的原因主要有：滾珠在循環回路中的流暢性、滾珠之間的碰撞、滾道的粗糙度、絲杠（絲桿）的彎曲等。滾珠絲杠（滾珠絲桿）副的溫升主要是由滾珠與絲杠（絲桿）、螺母、反向器之間的摩擦及滾珠之間的摩擦產生的。

要解決上述問題首先應從滾珠絲杠（滾珠絲桿）副的結構設計開始，對存在的問題采取措施；另一方面，從工藝上解決，通過合理的工藝流程，提高產品的內在質量；選取適當的滾珠絲杠（滾珠絲桿）副預緊轉矩；減小滾珠絲杠（滾珠絲桿）副的預緊轉矩的變動量，使滾珠絲杠副適應高速驅動的要求。

總之，隨著社會的不斷發展，用戶對滾珠絲杠（滾珠絲桿）副的要求越來越嚴，要求也多樣化，促使滾珠絲杠（滾珠絲桿）生產廠不斷提高產品質量、開發新品種，以滿足用戶的需求。