直線導軌廠家

? ? 科技改變生活，隨著現代制造技術的不斷發展，使得傳統的制造業發生了巨大的變化，數控技術、機電一體化和工業 機器人在生產中得到了更加廣泛的應用。同時機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統的導向機構發生了重大變化。直線導軌行業發展也是比較快的，漸漸地廠家也是多的數不勝數。

直線導軌廠家加工流程：

? ? 整個零件的加工過程為：粗加工一半精加工一精加工的順序進行， 中間穿插了2次熱處理，精加工階段采用了磨削和刮研兩種手段。通過粗加工將零件的大部分加工量去除，此加工過程產生熱量和加工應力，因此在加工過程中要注意切削三要素的選擇，盡量減小零件變形；為了進一步消除變形影響，保證零件的設計尺寸和形位公差要求，通過精加工減小變形，以達到圖紙的設計要求。退火處理：零件首先進行退火的目的就是為了消除鑄造應力。以50～100℃／h的速度加熱至500～550℃ ，保溫3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷卻至200℃ 后空冷。人工時效：由于在粗加工過程中會產生加工應力，從而引起加工完成后放置一段時間應力釋放，使零件發生變形。剛剛加工完成時的尺寸精度和形位精度并不是最終的精度，因此在此工藝過程的粗加工和半精加工完成后，為了消除加工應力，應對零件進行人工時效處理。以低于100℃／h的速度加熱至500～ 550℃ ， 保溫4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度爐冷卻至200℃ 后空冷。