【摘要】：介紹鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的應(yīng)用以及試驗(yàn)試棒修復(fù)結(jié)論。使用這種修復(fù)技術(shù)修復(fù)不同材質(zhì)的產(chǎn)品，品質(zhì)可以達(dá)到滿意的效果。
關(guān)鍵詞：鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)；冶金結(jié)合；拉伸膜；軋輥

1、 驗(yàn)鑒定修復(fù)效果

（1）加工1根ZG270-500，30mm×200mm試棒，在試棒表面鉆若干個(gè)Ф3mm—7mm孔眼，取Q235-A，Ф0.5 mm絲和Q345,0.2mm片作為補(bǔ)材，對(duì)制備的試棒使用修補(bǔ)機(jī)焊補(bǔ)平并磨光。宏觀檢驗(yàn)補(bǔ)材處色澤是否相同，修補(bǔ)處與母材硬度HB分別為152—163和172—180。

（2）在試棒修補(bǔ)處，橫向切片做金相分析，見圖1，圖示左邊的母材組織為珠光體+鐵素體。熱熔區(qū)機(jī)體組織未改變，母材與補(bǔ)材為冶金結(jié)合，結(jié)合處較致密，未見明顯改變。經(jīng)過對(duì)試棒的宏觀與微觀分析驗(yàn)證，確認(rèn)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)修復(fù)品質(zhì)達(dá)到技術(shù)要求。

圖1試樣母材與補(bǔ)材熔焊處的組織

2 修復(fù)拉伸模實(shí)例

圖2是某廠為西飛公司生產(chǎn)的拉伸模，ZG310—570，質(zhì)量3.75t，共2件。加工后在表面粗糙度要求Ra為0.8，出現(xiàn)鑄造縮松及多處裂紋。采用電焊對(duì)該面缺陷清除焊補(bǔ)、修磨，但仍存在著咬邊及小點(diǎn)狀、細(xì)條狀缺陷，影響該面的粗糙程度。

圖2拉伸模簡(jiǎn)圖

為了確保該面的粗糙度符合圖紙，保證使用性能，使用修補(bǔ)機(jī)進(jìn)行修理。取Ф0.5mm鉻鎳絲和Q345,厚0.2mm片焊補(bǔ)，修磨拋光。后經(jīng)西飛質(zhì)檢部精測(cè)檢驗(yàn)合格，符合用戶對(duì)該模具的完全達(dá)到品質(zhì)要求。

3修復(fù)軋機(jī)軋輥實(shí)例

軋輥材質(zhì)為16Mn，堆焊CrNi合金，質(zhì)量2.16 t,要求輥力硬度HRC為50±3，Ф（500±0.1）mm,表面粗糙度Ra為0.8。按照軋輥的硬度和粗糙度要求，在輥身有夾渣、片狀擦傷、機(jī)加工挖刀缺陷處，使用修補(bǔ)機(jī)處理9件，補(bǔ)材用Ф0.5mm鉻鎳絲和Q345.厚0.2mm片焊補(bǔ)，拋光。按A檢產(chǎn)品3方聯(lián)合檢驗(yàn)，修復(fù)后的軋輥，硬度和粗糙度完全達(dá)到要求。

4結(jié)論

（1）用鑄造缺陷修復(fù)機(jī)做試驗(yàn)棒的分析檢驗(yàn)和處理幾項(xiàng)不同材質(zhì)產(chǎn)品的缺陷、損傷修復(fù)實(shí)例證明，該項(xiàng)修補(bǔ)技術(shù)，打破了傳統(tǒng)的修復(fù)方法，解決了缺陷處理中的難題。
（2）該機(jī)技術(shù)含量高，且修補(bǔ)費(fèi)用低，修復(fù)產(chǎn)品品質(zhì)可靠。
（3）該修補(bǔ)機(jī)適用于對(duì)表面光潔度、精密度高的鋼鐵產(chǎn)品所存在的微小孔眼、條狀缺陷以及擦傷、碰傷、加工挖刀等缺陷的修復(fù)。