分析CPC直線導軌的構造原理與運行原理

CPC直線導軌的構造原理還有它具體的運行原理大家是否都了解呢？那我們浸提那就來分析CPC直線導軌的構造原理與運行的原理。

首先CPC直線導軌的結構：

CPC導軌的重要部件之一，在很大的程度上決定了數控機床的剛度、精度以及精度保持性。

數控機床導軌必須具有比較高的導向精度、高剛度、高耐磨性，機床在高速進給的時候不振動、低速進給時不爬行等特性。目前數控機床使用的導軌主要有3種：塑料滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。 ?

1、塑料滑動導軌 ?

在目前，數控機床所使用的滑動導軌材料為鑄鐵對塑料或鑲鋼對塑料滑動導軌。導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環(huán)氧型耐磨導軌涂層兩類。

（1）聚四氟乙烯導軌軟帶的特點

1)摩擦特性好：金屬—聚四氟乙烯導軌軟帶的動靜摩擦因數基本不變。

2)耐磨特性好：聚四氟乙烯導軌軟帶材料中含有青銅、二硫化銅和石墨，因此其本身即具有自潤滑作用，對潤滑油的要求不高。此外，塑料質地較軟，即使嵌入金屬碎屑、灰塵等，也不致損傷金屬導軌面和軟帶本身，可延長導軌副的使用壽命。

3)減振性好：塑料的阻尼性能好，其減振效果、消聲的性能較好，有利于提高運動速度。

4)工藝性好：可降低對粘貼塑料的金屬基體的硬度和表面質量要求，而且塑料易于加工(銑、刨、磨、刮)，使導軌副接觸面獲得優(yōu)良的表面質量。聚四氟乙烯導軌軟帶被廣泛用于中小型數控機床的運動導軌中。作為移動部件的工作臺導軌面(包括下壓板和鑲條)都粘貼有聚四氟乙烯導軌軟帶。導軌軟帶使用工藝簡單。首先將abba導軌粘貼面加工至表面粗糙度Rα3.2μm左右。用汽油或丙酮清洗粘結面后，用膠粘劑粘合。加壓初固化1~2h后合攏到配對的固定導軌或專用夾具上，施加一定的壓力，并在室溫固化24h后，取下清除余膠，即可開油槽和精加工。

(2)環(huán)氧型耐磨涂層

環(huán)氧型耐磨涂層是以環(huán)氧樹脂和二硫化鉬為基體，加入增塑劑，混合成液狀或膏狀為一組份和固化劑為另一組份的雙組份塑料涂層。德國生產的SKC3和我國生產的HNT環(huán)氧型耐磨涂層都具有以下特點：

1)良好的加工性：可經車、銑、刨、鉆、磨削和刮削。

2)良好的摩擦性。

3)耐磨性好。

4)使用工藝簡單。 ?

2．滾動導軌

(1)直線滾動導軌的結構和特點

滾動導軌作為滾動摩擦副的一類，具有以下特點：

①摩擦因數小(0.003~0.005)，運動靈活；

②動、靜摩擦因數基本相同，因而起動阻力小，而不易產生爬行；

③可以預緊，剛度高；

④壽命長；

⑤精度高；

⑥潤滑方便，可以采用脂潤滑，一次填裝，長期使用；

⑦由專業(yè)廠生產，可以外購選用。因此滾動導軌副被廣泛應用于精密機床、數控機床、測量機和測量儀器上。

滾動導軌的主要缺點是抗沖擊載荷的能力較差，且滾動導軌對灰塵屑末等較敏感，應有良好的防護罩。滾動導軌有多種形式，目前數控機床常用的滾動導軌為直線滾動導軌。