CPC直線導軌

CPC直線導軌的前言

CPC直線導軌為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得CPC直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用CPC直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及定位。

CPC特點

折疊磨耗少能長時間維持精度

傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

定位精度高

使用CPC直線導軌作為線性導引時，由于CPC直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

適用高速運動

由于CPC直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。

可同時承受上下左右方向的負荷

由于CPC直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

潤滑構造簡單

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。CPC直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。CPC直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是CPC直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

直線導軌參數

運行速度

MR微型不銹鋼滾動直線導軌系列最大速度為：

Vmax= + 3m/s ?

最高加速度為： ?

amax= 250 m/s2

預緊

MR微型不銹鋼滾動直線導軌系列提供2種預緊等級V0、V1。適當的預緊可提高微型線性運動系統的剛性、精度、抗扭拒等，但對使用壽命和運行阻力方面則有不良影響。

容許溫度

MR微型不銹鋼滾動直線導軌系列運轉時，工作溫度介于-40℃～+80℃之間，短時間運轉最高溫度可達+100℃。

潤滑

良好的潤滑有利于降低運行摩擦阻力，減小磨損，防止腐蝕，易于散熱，因此對MR微型不銹鋼滾動直線導軌系列要保持適當的潤滑。建議使用黏度在ISO VG32 ~ ISO VG100 之間的鋰基潤滑脂，或符合DIN51517/CLP/CGLP，DIN51524/HLP標淮的潤滑油。應選取適當的潤滑間隔，但最長間隔不可超過12個月.

摩擦阻力

MR微型不銹鋼滾動直線導軌運行時的摩擦阻力可參考下表計算

負荷能力及壽命

根據DIN636第2部分，各規格微型滾動直線導軌的基本靜負荷能力 Co和基本靜扭矩Mo的計算值可從各規格的詳細尺寸及參數表中查得。實際使用時應確保一定的安全系數，各種情況下的安全系數可參考下表：

等效合成負荷P

簡單計算時，等效合成負荷P按下式計算： ?

P=︱F︱＋︱M︱*(Co/Mo)

P：等效合成負荷，N ?

F：微型滾動直線導軌承受的負荷，N ?

M：微型滾動直線導軌承受的靜扭矩，N*m ?

Co：微型滾動直線導軌的額定靜負荷，N，見各導軌詳細參數

Mo：微型滾動直線導軌的額定靜扭矩，N*m，見各導軌詳細參數 ?

根據DIN636第2部分，P值不能超過0.5C，C為微型滾動直線導軌的額定動負荷，見各導軌詳細參數。

壽命計算

根據DIN636第2部分，微型滾動直線導軌的額定壽命可由下式計算： ?

L = (C / P)3×105 ?

Lh = ((C / P)3×105) / (2*S*n*60)

L：按行程計算的額定壽命, m

Lh：按時間計算的額定壽命，hr ?

C：額定動負荷, N, 見見各導軌詳細參數

P：等效負荷, N ?

S：單一行程長度，m

n：往復行程頻率，次/min。