一般沖裁模由以上6個部分組成,但不是所有的沖裁模必須具備這6個部分。沖裁
模的結構多種多樣,有些模具比這個模具結構復雜,有些模其結構卻十分簡單,這要決
定于沖裁工件的要求、生產批量的大小、制模條件等因素。

二、凸模：結構形式主要根據沖裁件的形狀和尺寸來定的。
1、 圓形凸模
標準式：分AB兩種形式。
其中B型適合于沖裁8-30mm的孔徑。
A型適合于沖1-20mm的孔徑。
要保證凸模的剛性及強度，增加過渡段及采用滑過渡。
護套式：凸模結構，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近）
大型落料凸模。采用凹座螺釘緊固、或鑲配式。
工作部分用模具鋼，非工作部分用一般鋼，節(jié)省材料，端部做成凹形，減少與工作的接觸面積、防止由于端部不平造成成對板料的不平衡沖擊。側邊做成凹型，防止增加凸模與凹模及工作的磨擦力。

2、 非圓形凸模：對于復雜沖裁件。
其中裝配部分做成圓形或方形，以方便裝配，工作部分由沖裁件決定開頭如果采用線切割，則安裝部分開頭與工作部分一樣。

3、 凸模的固定方法
用凸模固定板，緊配合形式，裝好一般要磨平。
與上模板直接用螺釘連接，適用于大型凸模。
可更換的固定形式：鏗于易磨損和損壞的凸模
低熔點合金及防氧樹臘澆注固定方法。
利用低熔點合金冷卻膨脹的特性，但連接濃度不高。防氧權臘對金屬表面的粘附力，但撫沖溶度低。

4. 凸模的長度
L=h1+h2+h3+(10～20)mm
其中
h1--導尺厚度
h2--卸料板厚度
h3 --凸模固下板厚度
10～20mm--包括凸模伸進凹模的涂度，修磨量及模具在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板之間的距離。

此主題相關圖片如下：



一般沖裁模由以上6個部分組成,但不是所有的沖裁模必須具備這6個部分。沖裁
模的結構多種多樣,有些模具比這個模具結構復雜,有些模其結構卻十分簡單,這要決
定于沖裁工件的要求、生產批量的大小、制模條件等因素。
二、凸模：結構形式主要根據沖裁件的形狀和尺寸來定的。
1、 圓形凸模
標準式：分AB兩種形式。